鑫海尾矿处理系统在辽宁尾矿处理中经典案例

烟台鑫海矿业公司自2009年一直持续研究尾矿干堆技术和工艺应用，已有多项专利技术应用于尾矿处理，并承揽尾矿干排工艺设计及工程建设，在各行业、地区30多个成功项目，其中某辽宁铁矿厂尾矿干排系统效益显著，在此对该系统作介绍分享。

项目背景

尾矿库在一般情况下容易出现各种安全事故，例如垮坝、洪水漫顶，初期坝的漏沙、坝坡渗水，排洪设施破坏、库内滑坡等。另外，在尾矿库日常管理过程中还可能发生车辆伤害、溺水事故、粉尘危害、地震危害等。该厂产生的尾矿量为1200吨/日，铁尾矿浓度为12％，物料粒度-200目占80%。随着其铁矿处理量的扩大，尾矿占地等问题愈加突出，同时由于政府部门随环境与占地控管力度也逐渐加大该厂决定引入尾矿干排技术。 烟台鑫海矿业公司自2009年一直持续研究尾矿干堆技术和工艺应用，在各行业、地区30多个成功项目，提供良好的售前、售后服务。2011年该辽宁铁矿厂委托烟台鑫海总包其尾矿处理工程，引进鑫海式尾矿干排系统。

工艺流程描述

该厂铁尾矿首先经两台串联的倾斜板浓密箱进行沉降，溢流作为循环水返回系统，经第一台浓密箱后矿浆浓度达42%，第二台浓密箱底流浓度浓缩为68.6%。然后给入高效多频脱水筛进行脱水，经高效多频脱水筛脱水后形成滤饼，浓度达到85%。具体工艺流程如图。

工艺设备投资概算

烟台鑫海矿业公司按照量身定做式服务，根据处理矿浆所需选择效率最高、成本最低的型号的设备，配以烟台鑫海矿机公司自行设计生产的尾矿干排专用设备，该铁矿场选型如下：

辽宁铁矿厂尾矿干排设备选型表

日常生产成本概算

该厂工作制为每日3班，每班3人，每人工资：2200元/月，运行12个月共330天。日尾矿处理量为1200吨，即年处理1200×330=39.6万吨矿。日常生产投资包括人力、电力及日常损耗几个方面。

人工： 2200元/人.月×12月/年×9人/班≈24万元/年

电耗： 68kW×330天/年×24小时×0.75×0.65元/ kW =26万元/年

损件： 筛网（更换1次/8个月）10.8万元/年

泵（更换1次/8个月）3万元/年

其他3万元/年

吨矿成本=年费用金额总计÷年产量=66.8万元÷39.6万吨矿=1.68元/吨矿

经济效益分析

烟台鑫海为该矿设计的尾矿干排系统吨矿处理成本为1.68元，与其他尾矿脱水工艺相比，可节约生产成本3-5元/吨，对于年处理39.6万吨的选矿厂，年节省成本120万元以上。

对于本矿，每年回水158万m3，按1.5元/ m3计算,节约水费240万元/年，经济效益明显，当年可收回投资。