辽宁尾矿处理--辽宁某铁矿尾矿处理经典案例
尾矿处理项目概况
该厂产生的尾矿量为1800吨/日，铁尾矿浓度为14％，物料粒度-200目占75%。该选矿厂水土流失以风力侵蚀为主，当地政府通告的水土流失重点治理区。作为新开矿山，针对尾矿处理的问题，该公司决定采用尾矿干排处理工艺，烟台鑫海矿业公司凭借多年矿业设计建设经验受托为其设计尾矿处理方案。2011年初开始建厂，建设工期5个月，建成一年多以来运行顺利，效果满意。
尾矿处理系统工艺流程
该厂采用烟台鑫海第三代尾矿干排工艺，尾矿通过泵打入旋流器组，底流给入该校多频脱水筛进行脱水，溢流浓度14%进入倾斜板浓密箱浓缩后，底流浓度69%进入箱式压滤机压榨，经过压滤机的尾矿滤饼浓度85%，溢流作为循环水返回系统。高效多频脱水筛的筛下产物返回旋流器，筛上矿浆浓度也达85%。具体工艺流程图。
尾矿干排工艺流程图
尾矿干排投资成本
投资成本分为初期建设投产成本与日常生产运营成本，烟台鑫海尾矿处理工艺设备选型精简高效，本案例生产成品为1.44元/吨，具体计算过程以下详细列出。
(1) 生产成本
工作制：每日3班，每班3人，每人工资为2500元/月，运行330天，筛网和泵需每8个月更换一次，可计算吨费用如下：
项目 | 计算方法 | 吨矿费用 |
人工费 | 2500元/人.月×12月/年×9人/班÷59.4万吨 | 0.47元/吨 |
电费 | 108kW×330天/年×24小时×0.75×0.65元/ kW ÷ 59.4万吨 | 0.7元/吨 |
易损件 | 泵： 6万元/年÷ 59.4万吨 | 0.1元/吨 |
筛网： 7.2万元/年÷ 59.4万吨 | 0.12元/吨 | |
其他：3万元/年÷ 59.4万吨 | 0.05元/吨 | |
总计 | 0.47元/吨+0.7元/吨+0.1元/吨 | 1.44元/吨 |
经济效益分析
烟台鑫海为该矿设计的尾矿干排系统吨矿处理成本为1.44元，与其他尾矿脱水工艺相比，可节约生产成本3-5元/吨，对于年处理59.4万吨的选矿厂，年节省成本180万元以上。
对于本矿，尾矿干排整套工艺总投资178.4万元，每年回水172万m3，按1.5元/ m3计算,节约水费258万元/年，经济效益可观，当年可收回投资成本。